施工前
長年の風雨・温度変化により旧塗膜の剥離・錆が配管全体に広がっている状態でした。このまま放置すると配管の腐食が進み、設備トラブルにつながるリスクがあるため、全面的な塗り替えを実施しました。
施工中｜ケレン作業
グラインダーを使用して配管表面の錆・旧塗膜を徹底的に除去しました。配管が密集しており狭い箇所が多いため、一本一本丁寧にケレン作業を行い、塗料の密着に必要な下地をしっかりと整えました。
施工中｜錆止め完了
2液型サビカット（エポキシ系錆止めプライマー）を全配管に塗布し、防錆処理が完了した状態です。ホワイト・ダークレッドで色分け塗布し、塗り残しがないよう確認しながら丁寧に仕上げました。
施工後｜全工程完了
ユメロック（シリコンウレタン樹脂塗料）にて赤・青の識別色に塗り分けて完成。鮮やかで均一な仕上がりとなり、配管の識別性・耐久性ともに大幅に向上しました。
愛知県知多郡の工場内にて、配管の全面塗装工事を施工いたしました。旧塗膜の剥離・錆が進行していたため、グラインダーによるケレン作業から防錆処理・上塗りまで一貫して丁寧に施工しております。
| ▶ 使用材料 | |
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| 施工箇所 | 工場内 配管全面 |
| 錆止め（下塗り） |
エポキシ系プライマー ロックペイント｜2液型サビカット（主剤＋硬化剤）ホワイト 
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| 上塗り |
シリコンウレタン樹脂塗料 ロックペイント｜ユメロック G6-512（主剤＋硬化剤） 
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| ▶ 施工工程 | |
|---|---|
| STEP 1 |
ケレン（下地処理） グラインダーで配管表面の錆・旧塗膜を除去。塗料の密着性を確保するため、密集した配管の一本一本を丁寧に処理しました。 |
| STEP 2 |
錆止め塗布（2液型サビカット） 速乾性・高防食性のエポキシ系プライマーを全配管に塗布。鉛・クロムフリーの環境対応型錆止め材で、強固な防錆皮膜を形成しました。 |
| STEP 3 |
上塗り（ユメロック） 高耐候性・低汚染性のシリコンウレタン樹脂塗料にて仕上げ塗り。配管の種類・用途に合わせて赤・青に色分けし、識別性と美観を両立した仕上がりにしました。 |
| ▶ 施工時の注意点 |
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| ⚠️ 配管が密集しており、ケレン・塗装ともに狭い箇所での作業が連続しました。グラインダー使用時の粉塵・火花の飛散に注意しながら、周囲設備への養生を徹底して施工しました。また溶剤系塗料を使用するため、換気を十分に確保したうえで安全に作業を進めました。 |
| ▶ 使用材料について |
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2液型サビカット（ロックペイント） 弱溶剤系変性エポキシ樹脂プライマー。速乾性・高防食性に優れ、鉛・クロムフリーの環境対応型錆止め材です。配管・鉄骨など金属素材への下塗りに広く使用されています。 |
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ユメロック（ロックペイント） 溶剤型2液型NADシリコンウレタン樹脂塗料。高耐候性・低汚染性・防藻防カビ性に優れ、金属・コンクリート・木部など幅広い素材に対応。屋外の過酷な環境でも長期間美観と耐久性を保ちます。 |
| 配管塗装のメリット |
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| ✅ 配管の腐食・錆の進行を防ぐ ― 塗膜が保護層となり、雨水・湿気による金属の劣化を大幅に抑制します |
| ✅ 設備の寿命を延ばす ― 定期的な塗り替えにより、配管の取り替えや大規模修繕のコストを抑えられます |
| ✅ 識別性が向上する ― 用途別に色分けすることで、配管の種類・流体の識別が一目でわかり、作業効率と安全性が上がります |
| ✅ 工場・施設の美観を保つ ― 鮮やかに塗り直すことで、施設全体の印象が向上し、点検・メンテナンスもしやすくなります |
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工場・プラントの配管塗装のご相談・お見積もりは無料です。 |
